应按纱线线密度、成纱用途及加工特点的不同选配原棉。 　　1．根据成纱用途和加工特点选配原棉 　　(1)精梳纱和普梳纱：精梳纱一般为高档产品，要求外观质量好，条干均匀，棉结杂质少。因此，宜选用纤维长度长、品级好、成熟度适中、强力较高、细度较细、棉结杂质较少的原棉。因精梳纱在加工过程中能够较多地排除短绒，原棉短绒稍多，对成纱质量没有显著的影响。普梳纱多用于中档产品，纱线质量要求不如精梳纱高．故各项 ...

　　晚期低级棉的特点是成熟度差、纤维细、纤维强力低、含水率大、短绒多、疵点多；早期低级棉成熟度较好、含杂较少，但纤维粗、强力低，虫害棉中死纤维(僵片)较多。由于晚期低级棉纤维细度细，对成纱强力有利，可在经纱配棉中搭配一些，对提高经纱强力有一定的作用；而早期低级棉纤维极、强力低，对成纱强力不利，但其疵点较少，对成纱外观疵点影响不大，故可在纬纱配棉中混用一些。在使用时也要注意其对成品色泽和染色的影响， ...

　　1．普梳系统和精梳系统 普梳系统由梳棉工序来完成，精梳系统由梳棉及精梳工序来完成。前者将棉卷(或棉流)进行梳理、除杂、混合、均匀和成条。后者排除短绒，进一步梳理使纤维伸直并去除棉结、杂质，均匀成条。 　　生产普通棉织物所用的纱或化学纤维纱时．一般经过梳棉机的梳理即能满足质量要求。当纺制质量较高的涤／棉纱以及有特殊要求的工业用纱时，在梳棉之后，还应经过精梳工序。当原棉中的短纤维在精梳工序中被清除 ...

　　选择工艺流程和机器型号，以便确定纺纱和织造设备的数量，是纺织工艺计算的一项重要工作。其中，工艺流程的选择会直接影响纺织厂的日常生产管理、产品的产质量和各项技术经济指标。因此，应根据所选机型、原料的特点和产品的质量要求，合理确定纺纱工艺流程。选择时应注意掌握以下原则。 　　(1)根据纺纱工艺原理和实际生产经验以及定型机器的鉴定资料，尽量采用新工艺、新技术、高效能的机台，以获得较高的劳动生产率。 ...

在环锭纺纱小，纺制特细特纱、细特纱或质量高的棉纱时，一般采用精梳纺纱系统；中特或粗特棉纱采用普梳纺纱系统，粗特纱用转杯纺纱机纺制可获得较高的经济效益；棉与涤纶混纺，产品质量要求高的特细特纱、细特纱，棉需经过精梳加工，涤纶用普梳系统，然后在并条机上混合；化学纤维纯纺或混纺时均可用普梳纺纱系统，生产时要根据纤维的特性，采用给乳、防止粘卷(层)、稳定捻度等措施，以保证纺纱顺利进行。将纤维纺制成纱，需 ...

　　普梳系统中，并条和粗纱的工艺道数要遵循“奇数准则”，即梳棉和粗纱工序间的设备道数按奇数配置，如“两道并条和一道租纱”。因梳棉条中后弯钓纤维居多(约50％左右)，采用“奇数准则”后，许多后弯钩纤维能在细纱机上牵伸时被伸直。转杯纺纱一般采用两道并条的工艺。 　　涤棉混纺纱为提高成纱质量，常采用一道涤纶预并条，以降低涤纶条重量不匀率，提高混纺比的准确性，并提高了涤纶条中纤维的伸直平行度。棉条经精梳后 ...

　　1．管并与筒并 管并是管纱不经络简机，直接喂入并纱机，省去一道络筒工序。可减少基建投资，但股线张力不够均匀，易产生绕芯纱现象，结杂、细节亦较多。其工艺流程为：管纱→并纱机→捻线机。 　　管并是简纱喂入并纱机，其工艺流程为：管纱→络筒机→并纱机→捻线机。股线张力均匀，强力较高，结杂和细节较少，接头次数少，生产效率高。 　　并捻联合是通过并捻联合机将并纱和加捻同时完成，其工艺流程为：管纱→络简机→ ...

　　一些常用纱线用国产新型机器纺纱时的工艺流程见表3-3，后加工的工艺流程见表3-4。表中“△”是工艺流程需要时，可供选择的机器。 扩展阅读：https://www.china-fire-retardant.com/post/9655.html扩展阅读：https://www.tpu-ptfe.com/post/3321.html扩展阅读：https://www.tpu-ptfe.com ...

　　设备的性能和产品的质量有着密切的关系，且对生产的成本及日常的生产管理费用有直接的影响。所以，应根据产品的特性、原料的特点和产品的质量要求，结合工艺流程选择设备型号，同时还需注意以下各点。 　　(1)必须按照“技术先进、成熟可靠、经济合理”的原则，充分了解设备的性能、特征及供应状况，选购经过鉴定的、符合生产需要的设备。 　　(2)设备的选择，应能适应产品加工的技术要求，并具有一定的灵活性。设备选 ...

　　1．成卷线密度 成卷线密度过大不利于开松除杂，且增加后工序的牵伸负担，过小易产生粘卷破洞，降低质量。常用范围如表3—5。化学纤维眷线密度应较同特细纱的纯棉卷重些，以防粘卷，一船可采用接近纯棉中特纱的棉卷线密度。半制品定量(GK)和半制品线密度(Tt)的换算关系如下： 　　2．梳棉条线密度和牵伸倍数 线密度过大，分梳和除杂不良，易堵塞圈条斜管，且机器配备数量过少，机台无调节余地，影响前纺产、质 ...